Prednosti i nedostaci strojeva za viseće betonske cijevi

Proces oblikovanja visećeg valjka nudi specifične prednosti, a istovremeno predstavlja i određena ograničenja.
Proces visećeg valjka karakteriše visoka efikasnost proizvodnje i relativno niski troškovi; karakteriše kratak proizvodni ciklus, jednostavan proces i kvalitet koji se lako kontroliše. Podaci iz industrije pokazuju da ovaj proces ima dominantan tržišni udio u proizvodnji prednapregnutih betonskih cijevi i betonskih drenažnih cijevi, s jednom mašinom koja može godišnje proizvesti od 8.000 do 15.000 cijevi. Koristeći kombinovane efekte pritiska valjka i centrifugalne sile, proces osigurava ujednačenu strukturu betona i visoku gustinu unutar zida cijevi, što rezultira superiornom čvrstoćom betona i visokom otpornošću na vanjski pritisak. Operativni tok rada je relativno jednostavan, omogućava trenutno vađenje iz kalupa ili brzo vađenje i očvršćavanje, sa prosječnom stopom proizvodnje od nekoliko dijelova cijevi na sat. Budući da proces koristi suhi-čvrsti beton, ne stvara se višak cementne suspenzije (otpad); osim toga, nivoi buke tokom oblikovanja su niži od onih kod centrifugalnog procesa, što rezultira čistijim radnim okruženjem. Gotove cijevi imaju glatke unutrašnje zidove i estetski ugodan izgled.
Međutim, proces visećeg valjka zahteva visok nivo operativne veštine; faktori kao što su ujednačenost dovoda i kontrola brzine rotacije direktno utiču na kvalitet cijevi-na primjer, neravnomjerno dovođenje može uzrokovati poskakivanje kalupa cijevi. Precizna kontrola debljine stijenke cijevi je teška i može doći do neravnina. Osim toga, proces zahtijeva veliki broj kalupa (čeličnih kalupa) sa strogim zahtjevima za koncentričnost i glatkoću unutrašnjeg-zida, što dovodi do većih troškova održavanja. Prilikom proizvodnje cijevi malog -promjera, debljinu stijenke često treba povećati kako bi se zadovoljili standardi nepropusnosti, što rezultira većom potrošnjom materijala. U uslovima velike-brzine i velikog-opterećenja, tradicionalne mašine sa visećim valjcima mogu patiti od nedovoljne sile sabijanja i oscilacija kalupa, što potencijalno može uzrokovati pomicanje armaturnog kaveza ili loš kvalitet oblikovanja na krajevima cijevi. Štaviše, oprema radi u teškom okruženju, što zahtijeva redovno održavanje kritičnih komponenti-kao što je podmazivanje ležajeva glavnog vratila svakih 500 sati-kako bi se spriječili kvarovi uzrokovani prašinom i visokim temperaturama.